Le producteur norvégien de crème glacée Diplom-Is remporte le prix international de la meilleure solution d’emballage, produite par Berry Superfos.
Dans le courant de l’année, le site web de Berry Superfos sera transféré sur le site web de notre société mère, Berry Global (berryglobal.com).
Valio lance un nouveau pot pour ses puddings protéinés. Il combine le carton et le plastique avec un revêtement unique pour assurer une durée de conservation de 120 jours.
Berry Superfos présente la gamme de plateaux 1⁄2 Gastro, offrant une polyvalence inégalée en termes de profondeur, de volume et de couleur, répondant à des besoins variés dans l’industrie alimentaire.
Visant un emballage 100 % réutilisable, recyclable ou compostable d’ici 2025, Berry Superfos s’apprête à supprimer les poignées métalliques et la couleur noir carbone en 2024.
La brasserie française Brasserie Licorne, connue pour sa marque sur le thème de la licorne, a opté pour le SuperCup pour servir ses bières de qualité, ses cidres et ses boissons énergisantes.
Le producteur français de plâtre Beissier a transféré une de ses gammes de produits en récipients SuperLift®, fabriqués avec 30 % de plastique recyclé et portant le label RecyClass.
Découvrez notre nouvelle gamme révolutionnaire de bols et de couvercles réutilisables, qui redéfinit la manière dont les repas sont servis, dégustés et emballés dans les restaurants.
Le manchon recyclable des gobelets Berry Superfos pour TINE, un leader norvégien de l’industrie laitière, a remporté le prix international AWA 2023.
Le projet de recyclage en boucle fermée de Berry Superfos, visant les récipients de peinture, a été récompensé par cinq prix distincts pour sa solution circulaire innovante.
Grâce à la certification BRC et à d’autres mesures, nous réitérons notre engagement à respecter les normes élevées d’hygiène et de qualité pour les emballages alimentaires
Conçue à l’origine pour les boissons, la SuperCup réutilisable vient de faire son entrée sur le marché de la confiserie.
InfinyCup s'est associé à Berry Superfos pour équiper deux grands stades de la SuperCup réutilisable pour la bière et les boissons gazeuses lors de la 10e Coupe du Monde de Rugby organisée en France.
Vous pouvez à présent passer des gobelets à usage unique aux gobelets réutilisables pour votre marque grâce à la nouvelle gamme Berry Cup, à la fois élégante et fonctionnelle.
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Gat Foods, fournisseur de l’industrie mondiale des boissons, a choisi Berry Superfos comme partenaire d’emballage pour ses concentrés de jus de fruits afin de garantir la sécurité de la congélation.
Bajro Ćatić, PDG de la société Ćatić, qui a récemment opté pour UniPak pour ses populaires petits roulés à la crème Waltz.
Alexander Axelsson, PDG d'Everbrand, à propos du passage aux contenants à contenu PCR pour les produits de dégivrage IS-FRITT.
Bjørn Malm, responsable du développement durable de l’entreprise laitière TINE
Berry Global participe à un projet pilote unique en son genre lancé par Heinz et Tesco pour recycler davantage de plastiques souples au Royaume-Uni.
Le producteur allemand de café Tchibo choisit Berry Superfos pour produire des capsules de café biosourcées pour sa marque Qbo.
Le producteur de crème glacée Diplom-Is facilite le recyclage en mettant ses récipients au nouveau noir sans carbone.
Le nouveau laboratoire de tests de Berry Superfos a obtenu une accréditation dans le domaine des tests des produits chimiques et d’échantillonnage des produits en plastique.
Pour des raisons de durabilité, le producteur laitier Milchwerke Schwaben s'est associé à Berry Superfos pour réduire le poids de ses emballages de 1 kg.
Le producteur alimentaire Choví lance un emballage plus durable développé en partenariat avec Berry Superfos
L’entreprise Hitam, basée en France, est impressionnée par l’expertise en design de Berry Superfos.
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Pour la deuxième année consécutive, RPC Superfos Randers, au Danemark, a obtenu la certification ISO 50001:2011 ; une norme de gestion énergétique délivrée par des autorités indépendantes. L’établissement de Randers met continuellement en place des moyens plus intelligents pour utiliser l’énergie et les efforts récents ont permis une recertification, ainsi que d’importantes économies d’énergie.
Les machines totalement électriques utilisent moins d’énergie
Joel Kjellander, responsable HSE chez RPC Superfos Randers, est ravi de ces réussites et du fait qu’elles soient bénéfiques autant d’un point de vue écologique qu’économique.
« Il est bien plus logique de travailler systématiquement avec une gestion énergétique. Nous discutons en continu de ce qu’il faut faire et où trouver les meilleures économies. Heureusement, nous avons d’énormes quantités de données grâce à notre production, ce qui nous aide à cartographier nos options. »
« Par exemple, une réduction importante de l’utilisation de l’énergie a été obtenue grâce au remplacement des anciennes machines de moulage par injection par des neuves. Cette initiative en elle-même représente la plus grosse économie d’énergie de notre site de production ; allant jusqu’à 40 % dans le cas du changement d’une machine hydraulique par une machine totalement électrique. »
Une réutilisation de la chaleur perdue
RPC Superfos Randers continue de travailler sur davantage d’économies d’énergie en collaboration avec un grand fournisseur d’électricité danois. Aujourd’hui, le plan d’action comprend la réutilisation de la chaleur perdue des compresseurs à air pour chauffer d’autres zones de l’usine. Un autre projet concerne le contrôle des pompes à vide pour les appareils de levage à vide, s’assurant qu’elles ne fonctionnent que lorsque c’est nécessaire.
Un meilleur éclairage avec beaucoup moins d’énergie
Ne serait-ce que changer la source lumineuse a aussi un impact évident. Joel Kjellander explique :
« L’année dernière, nous avons réalisé des économies considérables en installant des éclairages à LED dans tous les coins de notre zone de production. Je suis heureux de voir que cela a généré un double bénéfice : le rendement lumineux est visiblement meilleur et, en même temps, nous avons réduit la consommation d’énergie de 40 % comparé aux anciennes lampes fluorescentes. »
Les efforts d’économie d’énergie dans notre usine de Randers ont été déclenchés par un programme du gouvernement danois. L’un des moyens pour adhérer au programme est de détenir un certificat de gestion d’énergie ISO 50001, désormais en place pour RPC Superfos Randers et valable jusqu’en février 2020.
Veuillez trouver un aperçu mis à jour des certificats RPC Superfos sur notre site dans la section Télécharger.
I have many talents and come in loads of sizes and shapes. I’m economical, too. Get to know me better...