Neue energiesparende Kühlgeräte in Wetteren, Belgien

In Fertigungshallen ist die richtige Temperatur ein entscheidender Faktor dafür, dass die Verpackungsmaterialien stets ihren optimalen Zustand beibehalten – nicht zu kalt und nicht zu heiß. Daher wurden im RPC Superfos-Werk in Wetteren in Belgien erst kürzlich neue energiesparende Kühlgeräte installiert.

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Dank der neuen Kühlgeräte im Werk in Wetteren, Belgien, konnte der Energie- und Wasserverbrauch deutlich gesenkt werden, und es herrschen stets die für die Fertigung optimalen Temperaturen. Die Geräte leisten eine hervorragende Arbeit:. Der Energieverbrauch konnte im Vergleich zu vorher um 50 % und der Wasserverbrauch um 60 % reduziert werden.

Nachhaltigere Fertigung
Die Kühlgeräte kühlen die Gießwerkzeuge und dienen im Sommer auch zur Klimatisierung der Fertigungshallen. Dabei ermöglichen die neuen Geräte einen wesentlich umweltfreundlicheren Betrieb als die bisherigen Systeme. Das RPC Superfos-Werk in Wetteren ist gemäß ISO14001 zertifiziert, und so war dieser Schritt hin zu einer nachhaltigeren Fertigung schlicht die logische Konsequenz.

Der Fabrikleiter Flemming Madsen, RPC Superfos Wetteren, sagt:

„Immer mehr Kunden ist die Nachhaltigkeit besonders wichtig, und die neuen Kühlgeräte tragen entscheidend dazu bei, dass wir Kunststoffverpackungen noch umweltfreundlicher herstellen können. Dazu haben wir in zwei ammoniumbasierte Kühlgeräte investiert, die uns die bestmögliche Leistungsfähigkeit liefern. Für 1 kW an Energie, die wir hineinstecken, erhalten wir 6 kW an Kühlleistung zurück.“

Kurze Amortisationszeit
Die neuen Kühlgeräte kommen gänzlich ohne FCKW aus und ermöglichen eine deutlich verbesserte CO2-Bilanz in der Fertigung. Die Investitionen sind erheblich, doch sie amortisieren sich bereits nach kurzer Zeit. Flemming Madsen betont, dass in allen Bereichen ausschließlich die besten Optionen gewählt wurden. Dank dieser Tatsache und dem ISO-14001-Zertifikat hat RPC Superfos in Belgien Regierungsprämien und Subventionen vom lokalen Energieversorger erhalten.

„Wir verwenden höchst effiziente Motoren und Frequenzumrichter sowie die bestmögliche Kühlflüssigkeit. So können wir sehr zur Freude aller Beteiligten, einschließlich Kunden, Mitarbeitern und Behörden, auf umweltfreundliche Weise stets die richtige Temperatur in der Fertigungshalle sicherstellen.”