Berry Superfos introduces the ½ Gastro tray range, offering exceptional versatility in depth, volume, and colour, catering to diverse needs across the food industry.
W 2025 roku firma Berry Superfos zamierza w 100% wykorzystywać opakowania wielokrotnego użytku, nadające się do recyklingu lub kompostowania, a w 2024 roku usunie metalowe uchwyty i kolor sadzy.
Francuski browar Brasserie Licorne, znany ze swojego brandingu z jednorożcem, wybrał kubek SuperCup do serwowania swoich wysokiej jakości piw, cydrów i napojów energetycznych.
Francuski producent tynków Beissier przeniósł jedną ze swoich linii produktów do pojemników SuperLift® wykonanych w 30% z plastiku pochodzącego z recyklingu i opatrzonych etykietą RecyClass.
Przeczytaj o naszej nowej, rewolucyjnej serii misek i pokrywek wielokrotnego użytku, które na nowo definiują sposób serwowania, spożywania i pakowania potraw w restauracji.
Nadający się do recyklingu rękaw na kubkach Berry Superfos dla TINE, norweskiego lidera w branży mleczarskiej, zdobył międzynarodową nagrodę AWA 2023.
Projekt systemu zamkniętego obiegu firmy Berry Superfos, mający na celu recykling pojemników na farbę, został uhonorowany pięcioma różnymi nagrodami za innowacyjne rozwiązanie w zakresie obiegu zamkniętego.
Dzięki certyfikacji BRC i innym środkom nadal zobowiązujemy się do utrzymywania wysokich standardów higieny i jakości opakowań produktów spożywczych
Pierwotnie zaprojektowany do napojów SuperCup wielokrotnego użytku właśnie zadebiutował na rynku cukierniczym.
InfinyCup nawiązał współpracę z Berry Superfos, aby wyposażyć dwa duże stadiony w kubki wielokrotnego użytku SuperCup na piwo i napoje bezalkoholowe podczas 10. Pucharu Świata w Rugby odbywającego się we Francji.
Teraz możesz przejść z kubków jednorazowego użytku na wielokrotnego użytku dla swojej marki dzięki nowej, stylowej i funkcjonalnej serii Berry Cup.
Zarejestruj się teraz, aby zaoszczędzić czas i wyzwolić swoją kreatywność
Gat Foods, dostawca na globalnym rynku napojów, wybrał Berry Superfos jako swojego partnera w zakresie rozwiązań opakowaniowych dla koncentratów soków owocowych, zapewniając ich bezpieczeństwo przy przechowywaniu w zamrażarkach.
Bajro Ćatić, CEO firmy Ćatić, która niedawno zmieniła opakowania swych popularnych rurek z kremem Waltz na pojemnik UniPak
CEO, Alexander Axelsson, Everbrand, o przejściu na pojemniki zawierające materiał PCR stosowane z produktami do odladzania marki IS-FRITT.
Bjørn Malm, szef działu zrównoważonego rozwoju w firmie produkującej nabiał TINE
Berry Global bierze udział w pierwszym tego rodzaju projekcie pilotażowym zainicjowanym przez Heinz i Tesco, którego celem jest recykling większej ilości miękkich tworzyw sztucznych w Wielkiej Brytanii.
Tchibo, niemiecki producent kawy, wybrało Berry Superfos do produkcji kapsułek z pochodzenia biologicznego dla swojej marki Qbo.
Producent lodów, firma Diplom-Is wspiera recykling, stosując w swoich pojemnikach nowy czarny kolor bez dodatku węgla.
Nowe laboratorium testów Berry Superfos uzyskało akredytację w zakresie badań chemicznych i pobierania próbek wyrobów z tworzyw sztucznych.
Ze względów odnoszących się do kwestii zrównoważonego rozwoju producent nabiału Milchwerke Schwaben połączył siły z Berry Superfos w celu zapewnienia redukcji wagi dla swoich 1 kg opakowań.
Producent żywności Choví wprowadza na rynek bardziej zrównoważone opakowania opracowane we współpracy z Berry Superfos
Francuska firma Hitam jest pod wrażeniem doświadczenia projektowego Berry Superfos.
Contact us here:
Creativity and feasibility go hand in hand in the new Superfos Innovation Center in Randers, Denmark. In spring 2015, we have opened this space for working with the development of state-of-the-art customised packaging solutions. The physical premises and advanced technical equipment facilitate idea generation and make it possible to give them a try-out with a prototype, almost on the spot.
Reach your market with speed
Josef Björck, COO of Superfos, a Berry Global company, is not reluctant to refer to the Superfos Innovation Center as an important milestone. He says:
“This type of facility paves the way for reducing time to market, because we have the finest facilities and can manufacture a dedicated sample production without a time slot. We are already busily using the Innovation Center and meet with customers to develop great packaging ideas together. Here, our customers can get very close to the creation of their own unique pack,” Josef Björck explains.
Agility is present
The Superfos Innovation Center will smooth the progress of bespoke packaging solutions. Customers get the opportunity to take a look at the pack and can discuss fine-tuning if needed. Volume, shape and quantity can flexibly be changed thanks to our robots and machines. We apply a multi-bolster system, which means that we can provide you with a number of inserts without reproducing the bolster. Cost effective prototype tooling is an option within only a few days. These allow you to quickly produce several hundreds or even a thousand test packs so that you can carry out market surveys and make possible adjustments to the pack if necessary. This way the testing of ideas becomes much more efficient and reliable, leading to a better introduction on the market for your product in a new packaging.
Superfos Innovation Center also offers access to a test machine in respect of in-mould labelling and barrier labelling.
Looking ahead
”The Innovation Center gives us excellent opportunities, including training of our own staff and, in some cases, also the customers. It will support our R&D efforts, not least in respect of sustainable products, and the development of special techniques and robots,” Josef Björck says.
The Superfos Innovation Center is available for all Superfos customers. Please get in touch with your usual contact person at Superfos if you would like to book a session at the Innovation Center.
I’m a safe bet for food products – square or rectangular, but always reliable and ever so popular in professional kitchens. Get to know me better...