Valorisation des matériaux recyclés grâce à la nouvelle méthode de co-injection

Valorisation des matériaux recyclés grâce à la nouvelle méthode de co-injection

RPC Superfos a su adapter et optimiser la méthode de co-injection pour la fabrication des emballages en plastique. Désormais, nous pouvons produire des contenants en incorporant deux types de plastique: matériau vierge d’origine végétale et matériau recyclé après consommation (PCR). Le résultat ? Une réduction de l’empreinte carbone de chaque emballage.


RPC Superfos s’est engagée à inventer et à produire des solutions de conditionnement durables pour l’environnement, qui aident ses clients à réduire l’empreinte carbone de leurs emballages. Un objectif dont la nouvelle méthode de co-injection contribue à sa réalisation.

Grâce à notre processus de co-injection pionnier dans le monde de l’emballage à paroi mince, nous sommes à même de recycler une quantité beaucoup plus grande de matériau après consommation qu’auparavant. L’un des objectifs de notre stratégie carbone consiste, également, à introduire du plastique d’origine végétale, un matériau pouvant également être utilisé dans les méthodes de co-injection.

Tant que les différents types de plastique, recyclés ou d’origine végétale, sont compatibles avec le polypropylène (PP), nous pouvons les utiliser pour fabriquer des emballages grâce à la co-injection. Le plastique peut être du plastique vierge, du plastique d’origine végétale, du plastique recyclé après consommation (PCR), voire du plastique issu du recyclage post-industriel (PIR).

Pour la production des solutions de conditionnement conventionnelles, RPC Superfos n’utilise que du polypropylène (PP) ou du polyéthylène (PE). Ces deux types de plastique garantissent un haut degré d’hygiène et aucun d’entre eux n’émet de substances indésirables dans  le contenu. Après usage, les PP et PE peuvent être incinérés avec récupération d’énergie, ce qui permet leur élimination dans le plus grand respect de l’environnement. Par ailleurs, ils peuvent être utilisés pour la fabrication d’emballages à partir de la co-injection.

Matériau recyclé à l’intérieur
Grâce à la méthode de co-injection, nous pouvons injecter des matériaux recyclés entre les couches de matériau vierge. Seul le PP vierge est visible ou en contact avec le contenu. Cette méthode est à l’image d’un sandwich et la part de matériau recyclé post-consommation (la « garniture » du sandwich) est d’environ 30 %. L’application de cette méthode permet de réduire considérablement l’empreinte carbone des emballages et constitue un moyen ingénieux d’utiliser du matériau recyclé.

Pas d’altération de l’aspect extérieur de l’emballage
Cette innovation permet à l’emballage de conserver des aspects externes très semblables au PP vierge. De même, toutes les propriétés techniques et qualités sont identiques à celles des emballages fabriqués de manière conventionnelle. L’emballage peut être décoré à l’aide de la technologie offset sans aucun changement. Autrement dit, vous profitez des avantages liés à l’utilisation de PCR sans devoir ajouter du blanc supplémentaire. Ce qui serait nécessaire avec du PCR pur vu sa couleur foncée.

Les emballages fabriquées à l’aide de la méthode de co-injection conviennent uniquement pour les segments non-alimentaires, c’est-à-dire des emballages dédiés aux marchés de la construction, des colles et de la.

Applicable, pratique et primée
En 2010, la première méthode de co-injection s’est vu octroyer un prix Coup de Cœur par le comité d’experts du Salon Emballage. Elle a été récompensée comme l’une des meilleures innovations de l’année dans notre secteur. En 2011, elle a également reçu un prix iF de l’emballage.

Les prix soulignent que la co-injection est une méthode applicable et pratique reconnue.


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