Berry Superfos presenta la gama de bandejas ½ Gastro que ofrece una versatilidad sin igual en cuanto a la profundidad, el volumen y el color, lo que satisface las diversas necesidades de toda la industria alimentaria.
Con el objetivo de conseguir envases 100 % reutilizables, reciclables o compostables para 2025, Berry Superfos tiene previsto eliminar las asas metálicas y el color negro de carbón en 2024.
La cervecería francesa Brasserie Licorne, conocida por su marca temática de unicornio, ha optado por usar el SuperCup para servir sus cervezas, sidras y bebidas energéticas de calidad.
El fabricante francés de yeso Beissier ha cambiado una de sus líneas de productos a los envases SuperLift® fabricados con un 30 % de plástico reciclado y con la etiqueta RecyClass.
Conozca nuestra nueva y revolucionaria línea de bols y tapas reutilizables. Redefine la forma en que se sirve, disfruta y envasa la comida del restaurante.
La funda reciclable de las tarrinas Berry Superfos para TINE, líder lácteo noruego, ganó el premio internacional AWA 2023.
El proyecto de sistema de circuito cerrado de Berry Superfos, destinado a reciclar envases de pintura, ha recibido cinco premios distintos por su innovadora solución circular.
Tanto la certificación BRC como el resto de las medidas en direcciones similares nos ayudan a mantener los elevados niveles de higiene y calidad que caracterizan a nuestros envases alimentarios
Originalmente diseñado para bebidas, el SuperCup reutilizable acaba de debutar en el mercado de la confitería.
InfinyCup se ha asociado con Berry Superfos para equipar dos grandes estadios con el SuperCup reutilizable para cerveza y refrescos durante la 10.a Copa Mundial de Rugby que se celebra en Francia.
Ahora puede cambiar los vasos desechables de su marca por otros reutilizables con la nueva línea Berry Cup de envases atractivos y funcionales.
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Gat Foods, proveedor de la industria global de las bebidas, ha elegido a Berry Superfos como socio para el envasado para garantizar la seguridad de sus concentrados de zumo de frutas en el congelador.
Bajro Ćatić, director general de Ćatić Company, que recientemente ha cambiado sus famosos barquillos de crema Waltz a UniPak
Alexander Axelsson, director general de Everbrand, sobre el cambio a contenedores con PCR en los productos para el deshielo de IS-FRITT.
Bjørn Malm, director de sostenibilidad de la empresa de productos lácteos TINE
Berry Global participa en un proyecto piloto pionero que Heinz y Tesco han lanzado conjuntamente para reciclar más cantidad de plástico blando en el Reino Unido.
El productor de café alemán Tchibo elige a Berry Superfos para producir las cápsulas de café de base biológica para su marca Qbo.
El fabricante de helados Diplom-Is ha hecho posible el reciclaje gracias a la elección del negro sin carbono para sus envases.
El nuevo laboratorio de ensayos de Berry Superfos ha obtenido la acreditación para la realización de análisis químicos y el muestreo de productos plásticos
Por razones de sostenibilidad, el productor de lácteos Milchwerke Schwaben y Berry Superfos unieron sus esfuerzos para reducir el peso de su envase de un kilo.
El productor alimentario Choví desarrolla un envase más sostenible en colaboración con Berry Superfos
La francesa Hitam está impresionada con la experiencia en materia de diseño de Berry Superfos.
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En las instalaciones de Blackburn de Superfos, una compañía de Berry Global, la plantilla y la dirección están muy orgullosas de su excelente nuevo récord de seguridad, y tienen buenos motivos para ello. Durante siete años, las instalaciones han estado funcionando sin que se haya producido incidente alguno que haya causado pérdidas de tiempo. Esto es un trabajo encomiable.
Todos los días mantenemos la dinámica de la seguridad
Paul Davis, responsable de salud y seguridad en Superfos, Región Reino Unido, afirma:
«Me siento enormemente orgulloso por este hito en salud y seguridad que hemos logrado en las instalaciones de Blackburn. Siete años es mucho tiempo y nuestro récord demuestra que todos los días mantenemos la dinámica de la seguridad. Este altísimo nivel de seguridad es fruto del esfuerzo ininterrumpido de todo el equipo».
Así es como se logra
Los esfuerzos diarios y rutinarios en las instalaciones comprenden auditorías del impacto de la seguridad, cartografía de riesgos, observaciones sobre los procedimientos, informes sobre riesgos y planteamientos de retos al personal. Con esto último se establecen diálogos constructivos con la plantilla y entre el equipo para implementar y mejorar las medidas de seguridad.
«Las prácticas seguras dependen totalmente de los esfuerzos diarios de todos nosotros en las instalaciones de Blackburn. El compromiso de todo el equipo es el testimonio de este logro de siete años. Mi más sincero agradecimiento va a toda la fábrica por trabajar siempre con la seguridad en mente. Es una ventaja adicional muy importante para todas las personas, para Superfos y para todos nuestros clientes que cuentan con nuestra fiabilidad y puntualidad», indica Paul Davis.
En las instalaciones de Blackburn trabajan unas 300 personas, de forma que se trata de uno de los mayores centros de trabajo de Superfos. Además del nuevo récord en seguridad, este centro también cuenta con los certificados del sistema de calidad ISO 9001, de la normativa energética ISO 50001 y de las normas BRC de higiene.
Your spreadables will love me. There’s no aluminium in me – I’m all PP. Get to know me better...